獲得尺寸精度的方法
1.機械加工中獲得尺寸精度的方法有試切法、定尺寸刀具法、調整法及自動控制法四種。
a.試切法。試切法就是通過試切一測量一調整一再試切的反復過程來獲得尺寸精度的方法。這種方法的效率較低，同時要求操作者有較高的技術水平。在單件及小批最生產中常用此法。
b.定尺寸刀具法。用其有一定形狀和尺寸的刀具加工，使加工表面得到要求的形狀和
尺寸。例如鉆孔、擴孔、校孔、拉孔和攻絲等，加工精度與刀其本身的制造精度關系很大。
c.調整法。按工件規定的尺寸預先調整機床、夾具、刀具與工件的相對位置，再進行加
工。工件尺寸是在加工時自動獲得的。在這種方法中，工件的加工梢度在很大程度上取決于潤整的精度。此法廣泛應用在各類半自動機床、自動機床和自動線上，適用于成批量生產。
d.自動控制法。這種獲得尺寸的方法是用測盆裝里、進給裝盆和控制系統組成一個自
動加工的循環過程，使加工過程中的側量、補償調整和切削等一系列工作自動完成。例如，在軸承圈磨削自動線中，用無心外圓腳床粗、精肺軸承圈外圓時，待加工零件經送料裝置自動進人磨削區磨削，已磨過的零件通過出口處的測量裝置進行尺寸側量。當由于砂輪磨攝而使零件尺寸增大到某一數倪時(如有3-5個零件尺寸過大)，測量裝置立即發出補償信號，使進給裝置進行徽星補償進給，同時，砂輪修峨器自動修彼砂輪(在修整器住復次數達到預定次教后，進給裝置使磨頭架進行相應的補償進給全)。整個工件循環都是自動進行的。磨削后，工件尺寸精度租定，加工效率高。
隨著教控機床的應用和發展，獲得規定的零件梢度就更為方便，其特點適用于零件加工
精度要求較高，形狀比較復雜的單件、小批呈和中批量生產。
2.零件的幾何形狀精度
零件的幾何形狀精度，主要由機床精度和刀具精度來保證。例如車削加工外圓時，其圈度及圈柱度等幾何形狀精度。主要決定于主軸的回轉精度、導軌精度以及主軸回轉軸線與導軌之間的相對位盆精度.又如加工螺紋或齒輪時，零件幾何形狀梢度與刀具梢度以及各成形運動之間決定其速度關系的傳動精度有關。
3.零件的各表面相互位置精度
零件的各表面相互位且精度，主要由機床精度、夾其精度和工件的安裝精度來保證。例
如，在車床上車前工件端面時，其端面與軸線的垂直度決定于橫向油板進給方向與主軸軸線的垂直度。又如在平面上鉆孔.孔的軸線對于平面的垂直度決定于鉆頭進給方向與工作臺或夾具定位面的垂直度。
零件的尺寸、幾何形狀及各表面相互位置這三項精度指標是相互爪密聯系的。例如，為保證軸側的尺寸精度，刻該軸理的圃度形狀誤差不應超出夜徑尺寸公差。一般幾何形狀誤燕應控制在相應的尺寸公差的1/3-1/2之內。對于特殊用途的零件，某些表面的幾何形狀精度，可能有更高的要求。
為了獲得零件尺寸.形狀及各表面相互位里的精度要求，必須分析研究加工過程中影響精度的誤差因素。
磚機
