機械精度設計的基本原則是經濟地滿足功能、性能需求，即在滿足產品使川要求的前提下，給產品規定適當的精度(合理的公差)。機械精度設汁應當遵循以下原則。
1.互換性原則
互換性原則是現代化工業生產的一個基本原則，也是現代化生產中一項普遍遵守的重要技術經濟原則。目前，互換性原則已經在各個行業被廣泛地采用。在機械制造中，遵循互換性原則，大量使用具有互換性的零部件，不僅能有效保證產品質量，而且還能提高勞動生產率，降低制造成本。
2.標準化原則
當進行機械精度設計時離不開有關公差標準，而幾要大量采用標準化、通用化的零部件、元器件和構件，以提高產品互換性程度。
3.經濟性原則
經濟性原則的主要考慮因索包括工藝性、精度要求的合理性、原材料選擇的合理性、是否設計合理的調整環節以及工作壽命等。
4.匹配性原則
在機械總體精度設計的基礎上進行結構精度設計，需要解決總體精度要求的恰當和合理分配問題。精度匹配就是根據各個組成環節的不同功能和性能要求，根據機器或裝且中各組成環節對機械梢度影響程度的不同，對各環節確定不同的精度要求，恰當地分配不同的精度.
5.最優化原則
最優化原則就是通過確定各組成零部件精度之間的最佳協調，達到特定條件下機電產品的整體精度優化。優化原則已經在產品結構設計、制造等方面廣泛應用。最優化設計已經成為機電產品和系統設計的基本要求。在幾何量精度設計中，優化原則主要體現在公差優化、優先選用及數值優化等方面。
總之，互換性原則體現精度設計的目的，標準化原則是精度設什的基礎，精度匹配原則和最優化原則是精度設計的手段，經濟性原則是精度設計的目標。
機械精度設計的常用方法
1.類比法：類比法的基礎是參考資料的收集、整理和分析。
2.計算法：計算法只適用于某些特定場合，而且還要對由計算法得到的公差進行必要調核。
3.試驗法：試臉法主要用于新產品中特別關鍵、重要零部件的精度設計。
目前，機械精度設計仍處于經驗設計的階段，主要采用類比法，由設計者根據實際工作經驗確定。隨若計算機輔助設計(CAD)的深人應用，計算機輔助精度(公差)設計的研究及應用日益受到國內外專家學者的高度重視。
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